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故障原因：超低溫環(huán)境下閥座密封面凍裂、蝶板密封面磨損；介質中雜質卡入密封面，破壞密封貼合度；閥門關閉時未達到額定關閉扭矩，密封面未完全貼合。

排除步驟：

故障原因：填料老化或壓緊力不足；法蘭密封墊片選型錯誤或安裝時未均勻緊固；閥體與閥蓋連接螺栓松動。

排除步驟：

故障原因：閥桿與填料之間摩擦阻力過大；蝶板與閥體內壁存在異物卡阻；軸承磨損導致閥桿偏斜。

排除步驟：

故障原因：介質中含有的水分在超低溫下結冰，堵塞閥桿或蝶板運動間隙；閥門保溫層破損，導致閥體局部溫度過低，介質結晶。

排除步驟：

故障原因：電源線路接觸不良；執(zhí)行器電機過載；控制模塊低溫失效；限位開關位置偏移。

排除步驟：

故障原因：手輪與閥桿連接鍵松動；齒輪傳動機構磨損；手柄斷裂。

排除步驟：

檢查閥門本體、閥蓋、執(zhí)行器是否有裂紋、變形、銹蝕等損傷，密封面是否平整（可用塞尺檢測密封面間隙，要求間隙≤0.05mm）；

手動轉動閥門手柄或測試執(zhí)行器，確認閥門啟閉靈活，無卡滯現(xiàn)象，限位開關動作準確（閥門全開 / 全關時，執(zhí)行器能自動停止）；

核對閥門型號、公稱壓力、公稱直徑、耐低溫溫度范圍是否與工況要求一致（如 LNG 系統(tǒng)需選用耐 - 196℃的方工超低溫蝶閥，且公稱壓力不低于系統(tǒng)工作壓力的 1.2 倍）。

安裝現(xiàn)場需清理干凈，避免雜質進入閥體（超低溫蝶閥密封面精度高，雜質易導致密封泄漏）；

準備適配的安裝工具，如扭矩扳手（量程需覆蓋閥門螺栓緊固扭矩）、專用密封墊片（方工原廠推薦的超低溫墊片）、保溫材料（如巖棉或聚氨酯保溫管）；

若安裝環(huán)境溫度低于 - 10℃，需提前對閥門進行預溫處理（用保溫棉包裹閥體，避免安裝時閥門溫度過低導致操作人員凍傷，或介質瞬間降溫引發(fā)閥體開裂）。

安裝前需調整管道同軸度，確保管道中心線與閥門中心線偏差≤0.1mm/m，避免管道錯位導致閥門受力不均，引發(fā)閥體變形；

閥門安裝方向需符合介質流向要求（方工超低溫蝶閥閥體上標有介質流向箭頭，需按箭頭方向安裝），且蝶板關閉時應能阻斷介質逆流；

若閥門需水平安裝，閥桿應垂直向上（或傾斜角度不超過 30°），避免閥桿水平安裝時，填料函積水結冰導致閥桿卡滯；若垂直安裝，需確保執(zhí)行器在上方，防止介質滲入執(zhí)行器內部。

法蘭連接時，需在法蘭密封面與墊片之間涂抹一層薄薄的耐低溫密封膠（如硅酮密封膠，適用溫度 - 60℃至 200℃），增強密封效果；

緊固法蘭螺栓時，需用扭矩扳手按對角線順序分次緊固（通常分 2-3 次，第一次緊固至額定扭矩的 50%，第二次至 80%，第三次至 100%），確保螺栓緊固力均勻，避免法蘭變形；

填料函安裝時，需將填料分層填入，每層填料接口需錯開 90°-120°，壓緊填料壓蓋時，需對稱均勻擰緊螺栓，以閥門啟閉靈活且無外漏為宜（嚴禁過度壓緊導致閥桿磨損）。

強度試驗：向閥體內注入常溫清水（或與工況介質兼容的測試介質），壓力升至閥門公稱壓力的 1.5 倍，保壓 10-15 分鐘，檢查閥體、閥蓋、法蘭連接處是否有滲漏；

密封試驗：將閥門關閉，向閥體內注入測試介質，壓力升至公稱壓力的 1.1 倍，保壓 5-10 分鐘，檢查密封面是否有內漏（可通過下游管道的壓力表觀察，若壓力無下降，說明密封合格）；

超低溫密封驗證：若工況溫度低于 - 40℃，需在常溫測試合格后，進行低溫模擬試驗（將閥門放入低溫箱，降溫至工況溫度，保溫 2 小時后，按密封試驗標準再次測試）。

安裝完成后，需進行系統(tǒng)試運行：緩慢開啟上游閥門，向系統(tǒng)注入介質（需緩慢升壓，避免介質沖擊導致閥門密封面損傷），測試閥門啟閉動作是否正常，執(zhí)行器響應是否及時；

試運行合格后，對閥門進行保溫施工：保溫層需覆蓋閥體、閥蓋、法蘭及執(zhí)行器（執(zhí)行器保溫需預留操作空間），保溫層厚度需根據工況溫度確定（如 - 196℃工況，保溫層厚度不低于 50mm），且接縫處需密封嚴實，防止冷量損失。