在制藥、食品、飲料、化妝品等對(duì)衛(wèi)生條件要求近乎嚴(yán)苛的行業(yè)中，流體控制系統(tǒng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。上海方工閥門(mén)作為行業(yè)的佼佼者，其生產(chǎn)的衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)憑借卓越的品質(zhì)和對(duì)材質(zhì)的嚴(yán)格把控，在眾多企業(yè)中贏得了良好的口碑。
304 不銹鋼：上海方工閥門(mén)在部分衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)產(chǎn)品中選用 304 不銹鋼。其含鉻量約為 18%，含鎳量約為 8%，這種合金成分賦予了它在常溫下較好的防銹能力。對(duì)于一般的食品、飲料介質(zhì)以及常見(jiàn)的清潔消毒劑，304 不銹鋼具有一定的抵抗力。在食品加工車(chē)間的普通水、空氣管道系統(tǒng)中，采用 304 不銹鋼材質(zhì)的上海方工衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)能夠穩(wěn)定運(yùn)行，有效防止介質(zhì)泄漏，同時(shí)避免自身被腐蝕而污染介質(zhì)。不過(guò)，在面對(duì)一些強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，如高濃度的酸、堿溶液時(shí)，304 不銹鋼的耐腐蝕性可能略顯不足。
316 及 316L 不銹鋼：316 不銹鋼在 304 的基礎(chǔ)上添加了鉬元素（Mo），其含量約為 2 - 3%。這一改進(jìn)顯著提高了不銹鋼的耐腐蝕性，尤其是在抗氯化物腐蝕方面表現(xiàn)更為出色。在一些涉及海水、鹽水等含氯化物介質(zhì)的應(yīng)用場(chǎng)景，或者食品加工中使用含氯消毒劑的環(huán)境下，上海方工采用 316 不銹鋼材質(zhì)的衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)能夠保持良好的性能，不易出現(xiàn)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等問(wèn)題。316L 不銹鋼則是 316 的低碳版本，由于碳含量更低，其在焊接過(guò)程中能夠減少碳化鉻的析出，從而降低晶間腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。在需要進(jìn)行大量焊接操作的衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)制造以及一些高溫環(huán)境下使用的閥門(mén)中，上海方工的 316L 不銹鋼材質(zhì)閥門(mén)優(yōu)勢(shì)更為明顯，例如在制藥行業(yè)的高溫滅菌管道系統(tǒng)中，能夠可靠運(yùn)行，保障系統(tǒng)的衛(wèi)生和安全。
食品級(jí)三元乙丙橡膠（EPDM）：上海方工衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)常采用食品級(jí) EPDM 作為密封材料。它具有優(yōu)異的耐老化性能，能夠在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持良好的彈性和密封性能。EPDM 對(duì)水、水蒸氣、大多數(shù)化學(xué)品以及多種食品介質(zhì)都有較好的耐受性，且無(wú)毒無(wú)味，符合食品和醫(yī)藥行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在上海方工的衛(wèi)生級(jí)蝶閥、球閥等閥門(mén)中，EPDM 密封圈能夠有效防止介質(zhì)泄漏，同時(shí)確保在頻繁的開(kāi)啟和關(guān)閉操作中，密封性能穩(wěn)定可靠。其工作溫度范圍較廣，一般可在 - 50℃至 150℃之間正常工作，能夠適應(yīng)大多數(shù)食品和制藥生產(chǎn)過(guò)程中的溫度變化。
聚四氟乙烯（PTFE）：PTFE 具有極低的摩擦系數(shù)，使得上海方工閥門(mén)在操作過(guò)程中更加順暢，減少了因摩擦產(chǎn)生的磨損和能量消耗。PTFE 對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都具有極強(qiáng)的耐受性，幾乎不與任何介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此在一些強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的輸送管道中，如化工制藥行業(yè)中輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等介質(zhì)的上海方工衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)，常采用 PTFE 作為密封材料。它還具有良好的耐高溫性能，可在高達(dá) 260℃的溫度下長(zhǎng)期使用，這使得它在高溫滅菌等工藝過(guò)程中也能發(fā)揮出色的密封作用。不過(guò)，PTFE 的彈性相對(duì)較差，在一些需要較大密封壓力的場(chǎng)合，可能需要與其他彈性材料配合使用，以確保良好的密封效果。
硅橡膠：硅橡膠具有突出的耐高溫和低溫性能，其工作溫度范圍可從 - 100℃至 300℃，這使得它在一些對(duì)溫度要求極為苛刻的食品和制藥工藝中具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。例如，在速凍食品生產(chǎn)過(guò)程中的低溫管道系統(tǒng)，以及一些需要高溫烘焙工藝的食品加工設(shè)備中，上海方工采用硅橡膠密封的衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)能夠正常工作。硅橡膠還具有良好的生理惰性，對(duì)人體組織無(wú)刺激性，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)，因此在直接與食品、藥品接觸的閥門(mén)密封應(yīng)用中廣泛使用。它的透氣性較好，在一些需要控制氣體交換的工藝中，如發(fā)酵過(guò)程中的氣體排放閥門(mén)密封，硅橡膠能夠滿足特殊的工藝要求。
化學(xué)性質(zhì)：當(dāng)介質(zhì)具有強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性時(shí)，如在化工制藥中常見(jiàn)的硫酸、氫氧化鈉等介質(zhì)，上海方工會(huì)選擇耐酸堿性能優(yōu)異的材質(zhì)。對(duì)于強(qiáng)酸性介質(zhì)，316L 不銹鋼搭配 PTFE 密封材料較為合適；而對(duì)于強(qiáng)堿性介質(zhì)，304 不銹鋼在一定濃度范圍內(nèi)也能適用，但如果堿性很強(qiáng)且伴有高溫等條件，316L 不銹鋼則更為可靠。若介質(zhì)具有氧化性，如含有過(guò)氧化氫等強(qiáng)氧化劑的溶液，普通不銹鋼可能會(huì)被迅速氧化腐蝕，此時(shí)上海方工可能會(huì)選用特殊的高合金不銹鋼或其他具有抗強(qiáng)氧化性的材料。
溫度：對(duì)于高溫介質(zhì)，如蒸汽管道中的高溫蒸汽，溫度通常在 100℃以上，甚至可達(dá)數(shù)百度。在這種情況下，上海方工閥門(mén)的材質(zhì)不僅要能承受高溫，還要在高溫下保持其機(jī)械性能和耐腐蝕性。316L 不銹鋼、硅橡膠等耐高溫材質(zhì)是較好的選擇。對(duì)于低溫介質(zhì)，如在冷凍食品加工或某些制藥工藝中的低溫液體，溫度可能低至 - 20℃甚至更低，此時(shí)需要材質(zhì)在低溫下仍具有良好的韌性，避免因低溫變脆而導(dǎo)致閥門(mén)損壞，硅橡膠在低溫下的良好性能使其成為低溫介質(zhì)閥門(mén)密封的理想材料之一，而閥體材質(zhì)也應(yīng)選擇具有良好低溫韌性的不銹鋼品種。
物理狀態(tài)：如果介質(zhì)是液體，要考慮液體的粘度、是否含有顆粒雜質(zhì)等因素。對(duì)于高粘度液體，上海方工閥門(mén)的流道設(shè)計(jì)和材質(zhì)選擇應(yīng)確保液體能夠順暢流動(dòng)，避免堵塞。若液體中含有顆粒雜質(zhì)，閥門(mén)材質(zhì)應(yīng)具有一定的耐磨性，防止雜質(zhì)沖刷造成磨損而影響閥門(mén)性能和使用壽命。對(duì)于氣體介質(zhì)，主要考慮其壓力、腐蝕性以及是否易燃易爆等特性。在高壓氣體環(huán)境下，閥門(mén)材質(zhì)需要具備足夠的強(qiáng)度來(lái)承受壓力，而對(duì)于易燃易爆氣體，材質(zhì)的靜電釋放性能等安全因素也需重點(diǎn)考慮。
食品加工行業(yè)：在飲料生產(chǎn)線上，從原料輸送、調(diào)配到成品罐裝，上海方工衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)需要頻繁開(kāi)啟和關(guān)閉。由于飲料介質(zhì)通常含有糖分、酸性物質(zhì)等，且生產(chǎn)過(guò)程中需要頻繁清洗和消毒，因此選用 304 或 316 不銹鋼材質(zhì)的閥門(mén)，搭配食品級(jí) EPDM 或硅橡膠密封材料較為合適，既能滿足對(duì)衛(wèi)生的嚴(yán)格要求，又能適應(yīng)飲料介質(zhì)的特性和生產(chǎn)工藝中的清洗消毒操作。在烘焙食品生產(chǎn)中，涉及高溫烘焙工藝，蒸汽管道上的閥門(mén)需要耐高溫，此時(shí)上海方工采用 316L 不銹鋼材質(zhì)的閥體搭配硅橡膠或 PTFE 密封材料能夠確保在高溫環(huán)境下閥門(mén)的正常運(yùn)行和良好密封。
制藥行業(yè)：在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，從原料藥的合成到制劑的制備，每一個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)衛(wèi)生條件要求極高。在無(wú)菌藥品生產(chǎn)車(chē)間的潔凈管道系統(tǒng)中，上海方工衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)需要具備極高的潔凈度和密封性，防止微生物和微粒污染藥品。通常會(huì)選用 316L 不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過(guò)高精度的鏡面拋光處理，使閥門(mén)內(nèi)表面粗糙度達(dá)到極低水平，減少介質(zhì)殘留和微生物滋生的可能性。同時(shí)，密封材料選用符合 FDA 標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)材料，如食品級(jí) EPDM 或 PTFE，確保在嚴(yán)格的生產(chǎn)環(huán)境下閥門(mén)的可靠運(yùn)行。
