摘要：本文結(jié)合石化行業(yè)的特點(diǎn)，針對(duì)閥門在使用過程中出現(xiàn)的情況，從閥門的設(shè)計(jì)、制造、選用以及采購等方面，就閥門質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系提出了一些個(gè)人的見解和建議。筆者認(rèn)為提高閥門整體制造水平是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要有關(guān)的工程設(shè)計(jì)、閥門制造單位及用戶加強(qiáng)合作。
關(guān)鍵詞：石油化工；典型裝置；閥門；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
隨著石油煉制和石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展和進(jìn)步，裝置的長周期安全運(yùn)行以及裝置大型化趨勢(shì)對(duì)閥門的使用提出了更為嚴(yán)格的要求，科學(xué)合理地解決好閥門問題就能夠降低裝置的建設(shè)費(fèi)用、保證生產(chǎn)長周期安全運(yùn)行。
眾所周知，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，運(yùn)行工況又復(fù)雜苛刻，操作溫度、壓力高，開工周期長（目前石化企業(yè)多是兩年一檢修或三年兩檢修），閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，即污染環(huán)境又造成經(jīng)濟(jì)損失，重者導(dǎo)致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故，因此必須給予足夠的重視。
下而結(jié)合石油煉制裝置閥門的使用情況，從標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的角度談一下自己對(duì)標(biāo)準(zhǔn)與閥門質(zhì)量關(guān)系的看法。
石油煉制裝置閥門的使用概況
對(duì)各類煉油裝置工程費(fèi)用進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)、分析表明，管道工程費(fèi)用約占總工程費(fèi)用的 10~30%，而閥門的費(fèi)用約占管道工程費(fèi)用的 30%，是管道器材費(fèi)用的主要組成部分，能否正確地選用和生產(chǎn)這些閥門，不僅關(guān)系到裝置的安全運(yùn)行，而且對(duì)裝置建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性有著比較大的影響。
石油化工裝置常用的閥門主要有閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、蝶閥以及球閥等通用閥門，另有少量的特殊閥門或?qū)Ｓ瞄y門。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，閘閥用量最大，約占閥門用量總數(shù)的 80%，其次是截止閥約占 10%，其余為球閥、蝶閥、疏水閥、止回閥以及安全閥等。從材質(zhì)上來看，主要以碳鋼為主，約占閥門總量的 90% 左右，其余為合金鋼及不銹鋼。除了生產(chǎn)裝置外，儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)工程、給排水系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、自備電站等系統(tǒng)也大量選用通用閥門，由于煉油廠工藝和規(guī)模的不同，一個(gè)煉油廠的閥門總數(shù)達(dá)數(shù)萬個(gè)到數(shù)十萬個(gè)，總重可達(dá)幾千噸。下表是幾個(gè)煉油典型裝置閥門使用情況的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。顯而易見，從使用數(shù)量上來講，碳鋼閥門占主導(dǎo)地位，按表中順序分別占閥門總量的 89.7%、96.2%、89.3%、90%、94.5%、95.3%，按重量則分別占總重量的 80.4%、88.4%、95.3%、96.8%、73.1%、90.8%。這里需要說明的是，由于產(chǎn)品方案和工藝過程存在著一些差異，這些數(shù)據(jù)會(huì)有所變化，但大致比例關(guān)系不會(huì)有大的區(qū)別。
| 裝置名稱 | 碳鋼閥 | 合金鋼、不銹鋼閥 | ||
|---|---|---|---|---|
| 個(gè) | 噸 | 個(gè) | 噸 | |
| 300 萬噸/年 常減壓蒸餾裝置 | 1476 | 77.8 | 170 | 19 |
| 250 萬噸/年 常減壓蒸餾裝置 | 2292 | 117.8 | 91 | 15.4 |
| 200 萬噸/年 重油催化裂化裝置 | 4612 | 290.4 | 552 | 14.2 |
| 140 萬噸/年 重油催化裂化裝置 | 3860 | 282 | 428 | 9.3 |
| 100 萬噸/年 減粘裂化裝置 | 1798 | 34 | 104 | 12.5 |
| 100 萬噸/年 延遲焦化裝置 | 2390 | 92.1 | 117 | 9.3 |
